開煉機軸承位如發(fā)生故障時可采用的修復技術
瀏覽次數：1995更新日期：2021-05-24
作為橡膠企業(yè)中一款基本的設備，
開煉機主要用于橡膠的塑煉、混煉、熱煉、壓片和供膠，與此同時，也可用于再生膠生產中的粉碎、捏煉和精煉，具有結構簡單、造價低、輥面易清洗、煉膠質量好等優(yōu)勢，其原理是通過兩個相對回轉的輥筒，對膠料進行擠壓、剪切，是膠料原有的大分子鏈打斷，從而使得膠料原有的彈性降低，可塑性提高，有利于下面工序的加工。作為開煉機的使用者，除了要學會如何使用設備之外，還需要了解設備如果出現故障時的正確處理方法， 在開煉機運行工作過程中，出于對溫度控制的要求，設備出廠時，設有一條由循環(huán)水降溫的冷卻輥，輥體兩側由P系列軸承座配合328軸承進行支撐固定。軸頭與軸承配合位置，原設計為間隙配合，通過軸承自帶頂絲，來確保軸頭與軸的同步運行。長期運行過程中，當頂絲出現松動現象，如不能在日常巡檢中及時發(fā)現，極易造成軸頭與軸產生相對運動，從而使軸頭位置出現磨損現象。
一般來說，主要有兩種不同的方式，一種是傳統(tǒng)檢修模式，另一種是現場修復，接下來讓我們一起來看看這兩者的區(qū)別在哪。
1、傳統(tǒng)檢修模式主要有以下幾種工藝，分別是堆焊、熱噴涂以及電刷渡，那些對溫度特別敏感的金屬零部件，會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致軸的斷裂。電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。
2、采用復合材料在線修復技術，其產品所具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性，不但*修復后的使用要求及精度，還可以降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關系，當外力沖擊材料時，材料會吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊密配合。高分子材料的應用，本身屬于“冷焊”技術，去除因堆焊等方式產生的難以消除的熱應力，避免設備在修復過程中而產生的二次傷害。
復合材料在線修復技術的流程包括表面處理、涂抹脫模劑、調和材料、涂抹材料、安裝模具、固化、拆卸模具，去除多余材料以及安裝等。
1、表面處理：用氣焊槍烘烤滲入磨損部位表面的油脂，直至沒有火星，用砂紙將修復部位打出金屬本色，用無水乙醇清洗干凈，確保表面干凈、干燥、結實。
2、涂抹脫模劑：模具內表面用無水乙醇清洗干凈后，涂刷脫模劑 刷薄薄一層，晾干備用。
3、調和材料：嚴格按照材料要求的混合比例調和高分子復合材料，攪拌均勻直至無色差。
4、涂抹材料：先涂抹薄薄一層，確保材料壓進表面上的每一個微孔，要覆蓋嚴，然后將材料均勻涂抹在這個底層上，尺寸略大于修復面的尺寸要求即可。
5、安裝模具：快速安裝模具并緊固螺栓，多余的材料會從排料槽擠出。
6、固化：常溫下*達到機械性能需12小時，可以通過碘鎢燈或熱風機加熱縮短固化時間。
7、拆卸模具，去除多余材料：材料固化完成后拆卸模具，打磨去除多余材料，決不允許敲擊材料。
8、安裝：使用砂紙打磨材料釉面并清洗，再次調和少量材料涂抹薄薄一層，軸承內圈涂抹薄薄一層脫模劑，直接或熱裝配軸承。
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